1、模具结构的区别

二板模 ：由动模和定模两部分组成，结构相对简单，设计与制造较为容易，活动部件少，故障点也少，维护起来较为简单，日常保养和维修更容易。

三板模 ：由前模（定模）、中间板（可活动的水口脱料板）、后模（动模）三部分组成，结构复杂，包含更多的活动部件和精密部件，制造难度和成本更高，维护和维修难度较大，需要专业的技术人员和设备进行维护。

2、工作原理的区别

二板模 ：注塑时，熔融塑料通过浇口进入模腔，成型后开模，动模和定模分离，产品连同浇口凝料一起顶出。浇口凝料需人工去除，对于一些难去除浇口的产品，还需设计专门的浇口拉料杆或在加工设备上增加二次顶出去除浇口的装置。

三板模 ：注塑时，熔融塑料通过流道系统注入模腔。开模时，首先前模与中间板分离，流道系统中的塑料凝固料（水口料）被顶出并自动脱落；然后中间板与后模分离，成型产品从后模中顶出。

3、浇口形式及产品外观的区别

二板模 ：浇口形式丰富，如直接进胶、边缘浇口、潜伏式浇口、牛角式浇口等，但除潜伏式和牛角式浇口外，其他浇口形式通常需要后续加工去除浇口，且浇口通常位于产品边缘，可能导致产品表面出现熔接线、流痕等外观缺陷。

三板模 ：常采用点浇口或潜伏式浇口等，浇口与产品能自动分离，在产品上留下的痕迹很小，甚至可以实现无痕迹成型，可满足对产品外观质量要求较高的需求，浇口的位置也可根据产品的形状和结构进行优化选择。

4、生产效率的区别

二板模 ：在注射成型过程中，模具的开合动作直接，生产效率相对较高，适合大批量生产。

三板模 ：由于流道较长，需要更长的冷却时间，导致成型周期延长，生产效率相对降低，且成型过程中压力损失相对较大，对注塑机的要求也相应提高。

5、成本的区别

二板模 ：模具的制作成本相对较低，流道废料相对较少，材料浪费相对较小，生产成本相对较低。

三板模 ：模具的制作成本高，流道废料较多，材料浪费相对较大，且生产效率较低，导致单位产品的成本上升，需要较大的生产批量来分摊成本，否则在小批量生产时成本优势不明显。

6、适用范围的区别

二板模 ：能满足大多数一般产品的成型要求，适用于对浇口痕迹要求不高、外观质量要求一般的产品，如一些小型日用品、玩具等。

三板模 ：特别适合一模多腔点浇口进料的制品，以及一模一腔多（单）点浇口进料的制品，适用于对产品精度和外观质量要求较高的注塑成型，如电子连接器、医疗设备、汽车零件等。