注塑模具的浇注系统常见的形式有以下几种：

按流道类型分类

冷流道系统 ：这是最常见的浇注系统形式，塑料熔体在注射过程中经过的流道未被加热，主流道、分流道和浇口等部位的塑料在开模时会随制品一起脱模，需后续加工去除。适用于一般塑料和中等精度、中等批量的制品生产。

热流道系统 ：通过加热装置使流道中的塑料始终保持熔融状态，无冷料脱模，无需设置冷料井和截面积较小的分流道，可节省原材料和缩短成型周期，特别适合生产外形复杂、尺寸精度要求高、材料成本昂贵的制品，如大型家电外壳、精密仪器零部件等，但模具结构复杂，成本较高。

按浇口形状和位置分类

直浇口 ：即主流道浇口，塑料熔体直接从主流道的大端进入型腔，流动阻力小、流程短且补给时间长，有利于排气，模具结构紧凑，注塑机受力均匀，但进料处残余应力大，易导致制品翘曲变形，浇口痕迹明显，多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品，尤其适合聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料，且只适用于单型腔模具。

侧浇口 ：设置在模具分型面上，与主流道或分流道垂直，截面小，可减小浇注系统熔料的消耗量，去除浇口容易且痕迹不明显，适合各种形状的注塑制品，但对于细长桶形制品不宜采用，存在熔接痕且对深型腔注塑制品的排气不利。

环形浇口 ：通常位于模具型芯的圆周方向，塑料熔体可均匀地从圆周各处进入型腔，进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，容易排除型腔中的空气，还可避免熔接痕，主要用于成型圆筒形无底塑料制品，但浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。

潜伏式浇口 ：也称为隧道浇口或潜艇浇口，浇口位置隐藏在制品的非外观表面或分型面下，熔体进入型腔后需改变流向 180°才能继续流动，开模时浇口凝料能自动拉断并留在动模一侧的流道内，不影响制品外观，有利于自动化生产，常用于外观要求高的制品，如电子产品外壳、家电外壳等，但模具设计和加工较复杂，需增加一组脱模机构。

扇形浇口 ：宽而浅的浇口可将熔融塑料分散到广阔的区域，降低流线风险并改善表面光洁度，通常用于大型或扁平的部件。

点浇口 ：浇口截面很小，类似于一个点，位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作，但注塑压力较大，模具相对较复杂，成型周期较长。

护耳浇口 ：在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而平稳地进入型腔，可避免喷流，但浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。

薄片浇口 ：塑料熔体通过薄片浇口以较低的速度均匀地进入型腔，其料流呈平行流动，可避免制品翘曲变形，常用来成型平直的大面积薄壁塑料制品，不过去除浇口较为困难，会增加生产成本。

盘形浇口 ：具有伞形浇口的特点，塑料熔体从内孔周边以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均匀，可避免熔接痕，但会在塑料制品内缘留下明显的浇口痕迹。