模具制造后的质量检验项目繁多，涵盖外观、尺寸、性能、功能等多方面，以下是具体介绍：

外观检验

表面质量 ：模具表面应光滑、清洁，无凹坑、伤痕、划痕、碰伤、砂眼、锈迹、油污等缺陷，表面粗糙度一般要求达到 Ra0.8 - Ra1.6μm，对于一些外观要求较高的产品模具，表面粗糙度可能要求更高。

分型面与镶块 ：前后模表面应平整、无凹陷、锈迹等，分型面应保持干净、整洁，无手提砂轮磨避空，封胶部分无凹陷，镶块与模框配合四周圆角间隙应小于 1mm。

尺寸检验

关键尺寸精度 ：模具的型腔、型芯等关键尺寸应符合设计图纸要求，公差范围通常控制在 ±0.05mm 至 ±0.1mm 之间，具体取决于产品的精度要求。

配合尺寸 ：检验镶块、镶芯等部件与模具的配合尺寸，确保其配合紧密、定位可靠，圆形件应有止转装置，镶块下面不应垫铜片、铁片等。

材料与热处理检验

材料质量 ：检查模具制造材料是否符合设计要求，如成型零件和浇注系统材料应采用性能高于 40Cr 以上的材料，且对成型易腐蚀塑料的模具，成型零件应采用耐腐蚀材料或采取防腐蚀措施。

硬度检测 ：使用硬度计对模具的关键部件如型腔、型芯等进行硬度测试，一般模具钢的硬度应在 HRC50 - HRC60 之间，表面硬化处理硬度应高于 600HV。

性能检验

脱模性能 ：检验产品能否顺利从模具中脱出，脱模力要适中，一般在 50 - 200N 之间，脱模机构应设计合理，避免出现粘模、拉伤产品等现象。

冷却系统效率 ：检查冷却系统是否能使模具均匀冷却，冷却时间一般控制在产品成型周期的 30% - 50%，冷却水道的布局应合理，水流速度一般在 1 - 2m/s，还需检查冷却水孔是否畅通、有无漏水现象。

顶出复位及抽插芯性能 ：顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响，斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面，滑动部件应开设油槽并进行氮化处理，所有顶杆应有止转定位且编号，顶出距离应用限位块限位，复位弹簧应选用标准件，滑块、抽芯应有行程限位等。

强度与稳定性 ：模具在注塑过程中应能承受高压、高速的塑料熔体冲击而不变形、不开裂，模板的厚度、筋板的布局等要经过合理设计计算。

功能检验

浇注系统 ：检查浇口的位置及型式是否合理，如是否为顺利流入的结构，塑料是否自然地由厚处流向薄处，浇口的截流如何处理等，同时检查浇口套进料口是否用润滑脂封堵。

排气槽 ：排气槽深度应小于塑料的溢边值，以防止塑料熔体从排气槽溢出影响产品质量。

镶件安装 ：带镶件产品的模具，镶件安装应方便、固定要可靠，嵌件研配应到位，安放顺利。

试模检验

试模前检查 ：检查模具闭合高度、顶出装置形式、开模距离等是否与设备条件相适应，模具外露部位的尖角应为钝角，中、大型模具应有吊孔、吊环，所有接头、阀门、附件及备件应齐全，成型零件及浇注系统表面应光滑、清洁等。

试模过程检查 ：进行试模调试，观察模具的开合运动、注塑成型情况，检查产品的脱模是否顺畅，产品的尺寸精度、外观质量、性能指标等是否符合要求，根据试模结果对模具进行调整和优化。

试模后检查 ：检查试模产品的主要 / 关键装配尺寸、外观是否符合要求，确认模具加工所使用的材料规格 / 型号等是否符合顾客 / 公司要求，同时记录试模时的设备型号、压力、温度、时间、速度等参数。

包装与运输检验

防锈与防护 ：模具型腔应清理干净并喷防锈油，滑动部件应涂润滑油，浇口套进料口应用润滑脂封堵，模具外表面喷制油漆，顾客有要求的按要求进行。

包装完整性 ：模具应采用防潮、防水、防止磕碰的包装，顾客有要求的按要求执行，同时检查模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具材料供应商明细、使用说明书，试模情况报告，出厂检测合格证，电子文档等是否齐全。